3.2.2風(fēng)管成形?
??(1)、機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。?
??(2)、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角并翻邊壓牢,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個(gè)法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾;法蘭邊長為600mm的用2個(gè)法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的用1個(gè)法蘭夾。
(3)、共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處,支管與主管連接處的內(nèi)外部都進(jìn)行密封,低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處的管內(nèi)40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-???5mm)宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間,法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí),合約30-40mm。?
??(4)、共板法蘭4個(gè)法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯(lián)合咬口離法蘭角下80?mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
3.2.3檢查驗(yàn)收、合格、準(zhǔn)予出廠??
?3.2.4現(xiàn)場安裝風(fēng)管?
??(1)、根據(jù)規(guī)范要求安裝好支架。???(2)、組裝風(fēng)管,一般一次吊裝10m以內(nèi)。?
??(3)、將一段段風(fēng)管接頭連接起來。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無扭曲。???(4)、風(fēng)管法蘭墊片的厚度不應(yīng)小于3mm。
5、質(zhì)量控制?
??5.1共板法蘭風(fēng)管質(zhì)量要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002執(zhí)行。?
??5.2金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。???5.3風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。?
??5.4展開下料時(shí),應(yīng)該對板料嚴(yán)格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線,使他們的偏差控制在允許范圍內(nèi)。?
??5.5板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時(shí),先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打?qū)崱?/span>
5.6矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定???低壓系統(tǒng)風(fēng)道?QL≤0.1056P0.65???中壓系統(tǒng)風(fēng)道?QM≤0.0352P0.65?
??5.7風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不須有十字型樣接縫。?
??5.8風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10?mm。?
??5.9風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300?mm時(shí),為2?mm;當(dāng)大于或等于300?mm時(shí),為3?mm;管口平面度的允許偏差為2?mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長主之差不應(yīng)大于3?mm。?
??5.10風(fēng)管加固應(yīng)可靠、整齊、美觀,間距適宜、均勻、對稱。?
??5.11兩段風(fēng)管法蘭面必須粘帖好閉孔海綿橡膠板和密封膠后,再進(jìn)行連接和緊固四個(gè)法蘭角上的螺栓。
6、效益分析?
??6.1經(jīng)過測算,每10㎡風(fēng)道的制作及安裝,與傳統(tǒng)角鋼法蘭相比,節(jié)約鋼材?6.3?kg,螺栓?50套,鐵鉚釘0.33?kg,電焊條0.5kg,防銹漆?0.3?kg,人工節(jié)約?1?個(gè)工日。?
??6.2采用工廠化生產(chǎn),制作精度及質(zhì)量更容易控制,降低工程造價(jià),減少生產(chǎn)成本。???
6.3共板式無法蘭連接漏風(fēng)量減少20-40%,大大節(jié)約空調(diào)運(yùn)行費(fèi)用。???
6.4剪板下腳料可被再次利用生產(chǎn)角碼及法蘭夾,減少了材料浪費(fèi)。?
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